根據(jù)加工方法選擇切削液
對(duì)于不同切削加工類型,金屬的切除特性是不一 油 樣的,較難的切削加工對(duì)切削液要求也較高。切削過程的難易程度,按從難到易的次序排列如下:
內(nèi)拉削一外拉削一攻螺紋-螺紋加工一滾齒-深 容 —孔鉆一鏜孔一用成形刀具切削螺紋-高速低進(jìn)給切削螺紋-銑削-鉆孔-刨削-車削(單刃刀具)一鋸削一磨削。
上述排列順序并不是肯定的,因?yàn)榈毒叩膸缀涡螤詈凸ぜ牧系淖兓矔?huì)改變加工的難易程度。
用,因面沒有產(chǎn)生油煙和引于翠高,蒸發(fā)潛熱大,是非常優(yōu)良的冷卻劑,且成本低后的脫脂清洗也比較簡(jiǎn)單。但是和油基切削潤(rùn)滑劑相比,它的潤(rùn)滑性、防銹性稍差,且易受細(xì)菌影響,發(fā)生腐敗,排放后處理費(fèi)用大。近年來,隨著劑等研究的滑劑。
人和排放后處理工藝技術(shù)的完善,水基切削潤(rùn)滑劑在越來越多的場(chǎng)合取代了油基切前準(zhǔn)
目前,市場(chǎng)上的水基切削潤(rùn)滑劑除要求良好的冷卻性能外,還需具備如下性能特點(diǎn):①在高速、高剪切操作條件下仍與水形成穩(wěn)定的混合物;②能承受雜質(zhì)油的影響;
③乳化性能穩(wěn)定,盡可能使乳液顆粒狀態(tài)持續(xù)時(shí)間增長(zhǎng);④ 抗細(xì)菌、霉菌能力強(qiáng),不產(chǎn)生有害氣體;⑤能通過5~10um過濾器而不損失添加劑;⑥ 符合毒性和環(huán)保要求
通常水基切削液在形態(tài)上又分為乳化液、微乳液和合成液三種,特點(diǎn)比較見表10-6。
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